經常操作玻璃鋼化爐的朋友都知道：加熱和冷卻是保證鋼化質量的兩個關鍵點，控制不當會造成嚴重質量問題，那么筆者今天就來說說：加熱達不到鋼化溫度，出爐到鋼化段時，在表面壓應力的形成過程中，玻璃會出現(xiàn)裂紋或破碎；溫度過高，則會導致玻璃波浪變形、表面出現(xiàn)麻點等質量問題都是源于玻璃鋼化爐錯誤操作問題原因；溫度不但要控制在定范圍內，而且要均勻，如溫度不均勻，根據筆者對長期生產實踐的觀察與總結，會有不同的后果：

　　1).玻璃向上翹曲（即玻璃的前和尾上翹）
　　
　　產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面高或冷卻段上部的空氣壓力比下面的低。
　　
　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內，則應該升高加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可增大頂部吹風量和減少底部吹風量來矯正。
　　
　　2).玻璃向下彎曲（即玻璃中間部分向上隆起）
　　
　　產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面低或冷卻段上部的空氣壓力比下面的高。
　　
　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內，則應該降低加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可降低頂部吹風量和升高底部吹風量來矯正。
　　
　　3).玻璃邊部上翹或下翹：
　　
　　產生原因：玻璃中間溫度比邊緣溫度低。
　　
　　解決方法：通過改變溫度Profile增加中部爐溫。通過改變熱平衡壓力，調整爐內空氣對流，使玻璃保持平直，增加加熱時間。
　　
　　4).鋼化玻璃波形度大
　　
　　產生原因：當玻璃從爐內出來時溫度太高。
　　
　　解決方法：降低爐溫或減少加熱時間。
　　
　　有以下原因時，玻璃必須被加熱到比正常溫度高的溫度：
　　
　　--------玻璃磨邊不好。
　　
　　--------玻璃上有尖銳的凹槽，大量的切割和鉆孔。
　　
　　--------原材料有缺陷，尤其是藝術玻璃。
　　
　　--------玻璃厚度不均勻，在鋼化段破損。
　　
　　5).斑點（麻點）
　　
　　產生原因：當玻璃從爐內出來時太熱，或硅輥表面積累很多雜質顆粒。
　　
　　解決方法：降低爐溫或加熱時間，清洗石英硅輥。
　　
　　6).在玻璃中央有白線或光學變形
　　
　　產生原因：先玻璃在爐內四周向上彎之后，與硅輥接觸的玻璃中心壓力太大，導致白線或光學變形（玻璃上彎通常是由于過高的硅輥溫度而產生，硅輥在玻璃下表面釋放的熱量快，僅當玻璃中心接觸硅輥時，這點被加熱太快，在加熱周期結束時，中心變軟，將產生變形。其次二氧化硫用量不足。
　　
　　解決方法：通過熱平衡壓力或上爐溫增加玻璃上表面的溫度，光學變形通常出現(xiàn)在頭兩片，由于過熱的硅輥適當地增加些二氧化硫。（硅輥太臟也容易導致玻璃表面有印跡。）
　　
　　7).鋼化玻璃表面有微裂紋
　　
　　產生原因：當玻璃從爐內出來時，玻璃已變得太冷。
　　
　　解決方法：增加爐溫或加熱時間。
　　
　　8).玻璃在爐內爛
　　
　　產生原因：玻璃爛有以下幾種原因
　　
　　-----------玻璃本身有裂紋
　　
　　-----------磨邊不好，容易產生微裂紋
　　
　　-----------當鋼化厚玻璃時，爐太熱，玻璃中心與表面溫差太大。
　　
　　（當玻璃已被鋼化時，不應該再被鋼化，鋼化玻璃有很高的內應力，在加熱過程中，應力容易超過玻璃的強度而破裂。）
　　
　　解決方法：當玻璃被加熱時，在玻璃表面與中心有溫差，在玻璃不同部分之間也存在溫差，這些溫差產生應力，如果應力太高，玻璃就容易爛。
　　
　　9).玻璃在鋼化段爛
　　
　　產生原因：玻璃經受不住冷卻，在鋼化段爛，主要有以下幾種原
　　
　　------------原材料有缺陷，玻璃有砂粒或微裂紋
　　
　　------------加熱時間太短，玻璃溫度太低或不均勻
　　
　　------------玻璃邊緣及鉆孔和切割部分加工質量不好（磨邊或倒角不好）。
　　
　　------------鋼化風壓太高，尤其是對厚玻璃，風壓相對來說應該小上些，
　　
　　太高的鋼化風壓會在玻璃中心和表面之間產生個很高的溫度梯度，容易使玻璃產生炸裂。
　　
　　-------------鋼化風柵風嘴被塞住，灰塵可能會進入風機葉輪，從而堵塞風嘴孔，在鋼化玻璃時，有某區(qū)域沒有被充分冷卻，而繞這區(qū)域的別的區(qū)域冷卻很快，在玻璃上將產生不均勻的應力，使玻璃炸裂。
　　
　　解決方法：尤其對于薄玻璃，在鋼化段很快地被冷卻，能增強玻璃的應力，在另方面，對于厚玻璃，即使慢慢冷卻，也要個很高的溫度梯度，在玻璃中心與玻璃表面將因這些溫差而產生應力，如果應力很高，玻璃就會炸裂。（在任何情況下，爛玻璃都不應該留在爐內，爐應該被盡快清洗，在低部加熱器上的玻璃片會影響爐溫或損傷硅輥。）
　　
　　10).其它玻璃表面印痕：
　　
　　這種情況容易在洗爐后出現(xiàn)，如果洗爐時，硅輥沒有擦干凈，玻璃表面就會出現(xiàn)明顯的輥道印痕，此時，可向加熱爐內適當的放些SO2氣體，SO2氣體起到潤滑硅輥和保護玻璃下表面的作用。SO2氣體只有在必要時才使用，鋼化幾爐后發(fā)現(xiàn)沒有印痕時，就要立即關閉SO2氣體，因為SO2氣體過多，會使玻璃發(fā)藍，影響玻璃的光學性能，并對爐體有腐蝕作用。除此之外，如加熱爐陶瓷輥道或風柵內的纖維輥道不清潔就會造成玻璃劃傷；磨邊玻璃質量不好玻璃就會炸裂；在冬天和夏天，相同的風壓玻璃的鋼化程度也不一樣，玻璃鋼化爐錯誤操作問題原因等等諸項因素都會影響到鋼化玻璃的質量。